1 .如果是初學(xué)者打儀表的時候，建議把絲松開再進(jìn)行操作。
2 .求中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到最小進(jìn)行操作，也可以打開切割液循環(huán)求中心，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。
3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時候不要緊，如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片，最好是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊 ，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。
5 .割小圓孔的時候 一起是3道程序 建議大家在第二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時候 最后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦（磁鐵吸?。Ｒ磺袩o誤后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。
7 .鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量
8 .割精度高一點工件的時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來 第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面工作液2天檢查一次。
10.定期檢查導(dǎo)電快，槽痕太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。
11.求中心簡單方便的方法，第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了）
12.架和機(jī)床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個矮一點的導(dǎo)電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了（或者用紫銅做導(dǎo)電塊）。
14這些都會！來點技術(shù)的！割鋁的時候把鉬絲揉成團(tuán)！壓扁！后放在導(dǎo)點塊上！比什么都好用！又`經(jīng)濟(jì)又實惠！
15對于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，這樣就有利于放電通道的沖洗。帶出切割微小廢料顆粒。脈寬，脈沖間隔，功放管，加工電流，加工電壓幾個參數(shù)都于工件高度成正比關(guān)系，越高就應(yīng)調(diào)的越大。而進(jìn)給速度則與工件高度成反比關(guān)系，加工的工件越高，則進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)的越慢。